Wir sind Ihr Partner für Wartungsarbeiten, Reparaturen, Rekonstruktionen und Modernisierungsmaßnahmen an konventionellen Flachschleifmaschinen der Firma JUNG.

Die wohl am wenigsten aufwändige Modernisierung erfährt eine Maschine durch die Nachrüstung eines digitalen Mehrachsen-Meßsystems mit einer programmierbaren Endabschaltung. Wir verwenden Systeme von RSF Elektronik.
Allerdings ist das beste Meßsystem von geringem Nutzen, wenn die Geometrie Funktionsumfang und Sicherheitseinrichtungen einer Maschine nicht mehr den industriellen Ansprüchen genügt. Bei den heutzutage geforderten Fertigungstoleranzen erfahren unsere Maschinen eine Generalüberholung bis zur CE Konformität.

1.    Maschine zu den nachstehenden Arbeiten in die einzelnen Baugruppen zerlegen, reinigen und prüfen.

2.    Alle 16 V-Bahnen geometrisch einschaben (von Hand)

3.    Säule demontieren, beide V-Bahnen reinigen, abtuschieren, gegebenenfalls schleifen, neu einschaben, Druckstücke auf hintere Flachbahnen neu abstimmen.

4.    Schleifspindel neu lagern, ca. maximal 3µ Rundlauftoleranz

5.    Austausch von Gleichstrom-Schleifspindelmotor auf neuen 5,5kW Asynchronmotor mit stufenloser Drehzahlregelung

6.    Generator (Leonhardsatz) entfällt, da elektronische Drehzahlregelung per Frequenzumrichter eingesetzt wird.

7.    Hydraulik zerlegen und reinigen, ggf. Austausch der Hydraulikleitungen, Einbau neuer hartverchromter Kolbenstangen mit Dichtsatz

8.    Querspindelantrieb zerlegen, neu lagern und Abstimmung der Kupplungen

9.    Querverstellspindel mit Mutter ersetzen und Querkupplung überarbeiten

10.   Senkrecht-Eilgangmotor neu lagern

11.   Senkrechtspindel mit Mutter reinigen und überprüfen, gegebenenfalls erneuern

12.  Gesamte Schmierung überprüfen, und ggf. Reparatur der Handpumpe und harte Schläuche erneuern

13.   Überholung von Abrichtapparat – und neu justieren, sofern vorhanden.

14.   Neuen Passring für Schutzhaube anfertigen, Schutzhaube anpassen

15.   Anbau und Installation eines digitalen Meßsystems auf Y- und Z- Achse mit automatischer Nullpunktabschaltung

16.   Umrüstung auf berührungslose Sensorensteuerung in der Tischumschaltung links/rechts und   Quertischvorschub vor-/zurück

17.   Austausch des Quermotors gegen einen neuen 3-Phasigen Asynchronmotor

18.  Elektronische Regelung des Quertischantriebs, somit stufenlos regelbarer Sprung- und kontinuierlicher Quervorschub

19.  Austausch von allen elektrischen Bauteilen und Schaltschrank, allen Drucktaster mit Schalt-elementen, Umrüstung auf 24V Steuerspannung, gesamte Verkabelung wird erneuert.

20.   elektronische, berührungslose Schutzhaubenabfrage für mehr Arbeitssicherheit

21.   Verbreiterung der Ablagefläche vom Quertisch

22.   Verlegung der Quervorschubsteuerung mit Haltearm und Bediengehäuse zur besseren ergonomischen Erreichbarkeit auf Augenhöhe.

23.  Überholung der 24 Volt Elektro-Magnetspannplatte: Neue Lackierung, Austausch des Anschluss-kabels und überschleifen der Ober- und Unterseite. Überholung ist nur möglich, wenn die Polplatte ein Mindestmaß von 15mm aufweist und die Wicklung nicht gegen Masse durchschlägt.

24.   Einbau einer 24 V. Magnetsteuerung mit stufenloser Haftkraftregelung und Entmagnetisierung (für Elektro-Perm Magnete gegen Aufpreis)

25.   Ersetzen sämtlicher Faltenbalge

26.   Schleifschlitten nach Endmontage überschleifen

27.   Gesamte Maschine wird im zerlegten Zustand neu lackiert, z. B. RAL 7035 lichtgrau der Basis, Nassteile und Kühlmitteleinrichtung in RAL 7012 basaltgrau. Oder nach Kundenwunsch, ohne Aufpreis.